“自移机尾试组装完成5台，皮带机中间架组对焊接230件，维修支架已完成喷漆40架，油缸和托辊25号到货，技术施工图纸必须在3月5号前下发……”近日，在鲁南装备公司生产平衡调度会上，公司分管领导、职能部室、生产车间对照生产订单工期“面对面”沟通，谋求“点对点”突破，全力消除影响生产制约因素，冲刺首季开门红。
一季度以来，该公司紧盯DWZY1000自移机尾、DSJ100皮带机和ZY6800支架维修等一批重点生产任务，以效能提升为出发点，持续强化生产调度管理，针对生产组织、项目进度、订单工期、用户需求等关键因素，组织生产、技术、销售、质量等职能部室定期召开调度会、平衡会、碰头会，准确掌握项目生产进度、工序流转状态、指标完成情况，及时疏通生产中的“堵点”，畅通生产管理“链条”，确保措施细、过程严、工作实、效果佳。
“工期紧、任务重，加上受到雨雪天气影响，为生产带来了不小的挑战，为了赶进度、保工期，我们对人机料法环进行合理调配，全力实现设备和人员的最优配置。”该公司皮带机车间主任梁国山说。
走进生产车间，一台台智能焊接机械手挥舞着“手臂”，高效执行着焊接操作指令；数控车床高速旋转，精准加工每一个工件；技术员捧着装配图纸，仔细对照技术工艺要求，查看各个零部件组装情况……产量情况、工序进度、生产状态，车间生产看板上的数据每一天都在实时更新。
“我们紧盯订单工期，实行‘日调度、周总结、月分析’动态跟踪模式，将具体任务合理分解到各部室、车间、班组、岗位，做到人人手上有任务、个个肩上有担子。”该公司生产管理部部长马军说。
他们突出横向协作、纵向联动优势，坚持在超前谋划、提前预判、统筹协调上下功夫、想办法，以探索流程再造管理新路径为出发点，重点跟踪图纸设计、技术工艺、计划提报、物资供应等关键环节，通过图表化、清单化、模块化进一步明确责任落实，用机制化、标准化、数据化不断完善考核评价，全面梳理修订生产、应急、调度制度文件7项，下发工作提醒、督察、通报考核15次，有效发挥了生产各环节的主动、互动、联动效应。
新年新气象，开局即争先。鲁南装备公司将按照“日保月、月保季、季保年”的工作思路，重点突出、措施细化、工作落实、全员联动，以效率“在线”、状态“满格”的精气神，开足马力抓生产、保订单、抢开局，全力以赴“赢”战开门红。
