遍布井下的智能在控设备及视频摄像头，让采煤生产实现了生产集控、监控实时显示、生产数据信息实时推送，智能化采煤工作面、可视化远程控制功能、万兆工业环网、“付煤云”大数据平台等新兴技术，正在加速与矿井安全生产深度融合……
在付村煤业公司，在采煤一线干了20多年的综采二区副工长王成东不曾想到，有一天，他的工作会发生这样翻天覆地的变化，职工摇身一变成为智能“大军”的“指挥官”，完全没有了“煤黑子”的原本模样。
近年来，付村煤业公司积极践行“无人则安”理念，坚持“实际、实用、实效”原则，深入推进智能化矿山建设，探索出一条集约高效的“付煤”发展之路。
“我们坚定机械化换人、自动化减人、智能化无人，持续提升智能化装备应用水平，顺利通过了‘国家级智能化示范矿井’现场评定，蹚出了智能化建设的‘付煤路径’。”该公司经理张道福说。
他们围绕智能化采煤工作面建设，在采煤设备一键启停、采煤机记忆截割、自动跟机移架等基本智能化功能基础上，创新组合使用红外煤位传感器、AI摄像头等，实现了刮板输送机、胶带输送机、采煤机基于煤量的全煤流智能调速，首创使用触摸屏控制平台代替传统的摇杆操作，并嵌入远程停送电功能，实现了工作面生产设备的常态化远程操控。
为破解掘进智能化建设的短板，他们加大掘进机远程可视化操作、掘支可靠作业、快速支护、高效除尘等技术难题攻关，建设东十二辅助采区胶带巷智能化掘进线，开发应用了人机分离可视化远程控制、自移式皮带机机尾、单轨液压锚杆钻车、干式除尘风机等智能快掘配套装备，实现了远程、遥控自动截割等技术，有效减少了工序环节，提高了作业效率。
“我们充分利用单轨吊运输网络系统，率先引进单轨液压锚杆钻车，实现了钻车立交快速错车前移，解决了制约普通掘进机与钻车无法错车的问题。”该公司掘进副总师、智能化专班负责人冯飞说，他们目前已经实现了掘进机远程可视化、自主定位切割、煤流运输“一键启停”等技术，单个迎头人数从12人减少至8人，综掘半煤岩巷单进水平提升63％。
他们以“减人、增效、保安”为目标，加快机电运输设备更新换代步伐，充分利用机车精准定位、视频识别和无线通讯等技术，采用近控、遥控、远程控制等方式，并融合物料智能配送系统，构建了井上下智能化物资高效运输模式，运输效率提升了30%。截至目前，该公司累计安装各类单轨吊18部，敷设轨道18000余米，减少绞车87部、安全设施174套，压减绞车司机、信号把钩工、维修人员等岗位工230余人。
在该公司调度指挥中心，他们依托信息化系统，开展新一代信息技术与人工智能融合的集成创新和工程应用，推行“三合一”调度指挥中心建设，建立了井上下万兆工业环网，将采、掘、机、运、通、洗选、安全监察等专业全部集成至调度指挥中心，形成了井下“天眼”网管平台，让安全生产全过程做到了透明管控。
他们还大力开展“揭榜挂帅”“五小创新”“金点子”等系列活动，积极动员干部职工从提升产品质量、改进技术工艺、提高经济效益等方面入手，将先进技术广泛应用于采掘、机电、通防、调度等主要环节，持续对矿井设备和配套技术进行创新改造，深挖系统潜力，把科技创新成果和智能设备有效结合起来，真正转化为服务矿井实际的生产力。
