看上去毫不起眼的“废铜烂铁”，经过焊接修补，加工制作成“过渡槽”，一举创效180余万元；
因更新换代而闲置“沉睡”的设备，对有价值部件拆解使用，或对设备改造升级，让其“涅槃重生”，节约一笔可观的成本……
在蒋庄煤矿，每天都上演着“变废为宝”“化腐朽为神奇”的故事。在他们眼中没有废品，只有放错了位置的资源，他们坚持到废料堆里去“淘宝”，通过巧施“点金术”，让旧变新、废变宝，交上了一份优异的成本管控答卷。
把废物变“宝贝”
已经报废的转载机落地段溜槽，在别人眼里可能就是一堆“废铜烂铁”，但在蒋庄煤矿职工手里，却摇身一变，成为发挥特殊作用的“过渡槽”，在百米井下成了“香饽饽”。
据了解，在该矿83下01工作面即将收尾时，由于SGZ830/400转载机长度制约，无法运输，造成留在该工作面外端的煤柱不能回采。“这根煤柱就是1500余吨煤炭资源，不回采损失的就是真金白银。”该矿总工程师周中平说。
关键时期，该矿机电设备制修厂通过巧施“点金术”解决了这一难题。他们利用报废的SGZ830/400转载机落地段溜槽，通过焊接修复，加工制作成过渡槽，成功降伏制约回采的“拦路虎”，实现创效180余万元。
在该矿选煤厂，“变废为宝”的好戏也时常上演。浮选柱气泡发生器是易损件，一台浮选柱需要24件气泡发生器，一件气泡发生器的造价达1.3万元，如果每损坏一件就换新的，一年成本将高达30多万。
“这样的钱我们可舍不得花。”该矿选煤厂副厂长赵驰说，他们将损坏的气泡发生器进行焊补修复，并自行测绘、加工需要的配件，修复好跟新的一样用，一件修复成本仅200多元。
让“沉睡资源”获“新生”
近年来，随着智慧矿山建设的推进，一些设备不得不淘汰。该矿对淘汰或闲置设备进行“移花接木”“改头换面”，让其重获“新生”。
该矿刚刚投入使用的73下09充填工作面需要一台采煤机，如若购置一台新的少说也要200余万元，而他们另辟蹊径，通过“盘活”闲置设备，节省下这笔开支。
据了解，该矿MG400/930-WD采煤机因设备更新已退出历史舞台，经过鉴定和评价，认定该设备主要部件经过维修升级，能够满足生产能力小、生产强度较低的73下09充填工作面。
“我们对整机进行拆解维修，对关键部位配件进行更换，让它重新轰鸣在百米井下。”该矿综修车间主任周广洋说。
这样的例子在该矿不胜枚举，他们将不同厂家生产的破碎机拆解重新组装使用，节约资金10余万元；对闲置的无极绳绞车、40T刮板输送机进行修复再利用，节约设备购置费用3.2万元……
“设备闲置就是资源浪费，我们充分发挥维修人员的技术优势，让它们重新上岗，今年以来共节约设备购置费220余万元。”该矿机电设备制修厂党支部书记刘政说。
缝缝补补“换新颜”
“新三年、旧三年，缝缝补补又三年”。各种运输皮带易磨损，需要常更换，该矿坚持“能用旧的不买新的”，通过“拆解再缝补”，让“旧皮带”焕发新活力。
“我们将回收的旧皮带复用到磨损性小、运输量较小的420、285皮带机上，今年以来共复用了400余米，节约了20余万元的材料费。”该矿选煤厂副厂长冯中爱说。
拆解再缝补，排列再组合，是该矿降本增效的又一“锦囊妙计”。“有的采煤机报废了，我们就拆解其驱动轮、导向滑靴等进行维修，复用到其它同一型号的采煤机上。”该矿综修车间副主任张振勇说，他们仅11月份就修复了6件驱动轮、导向滑靴，节约材料费用30余万元。
和报废的采煤机一样，在他们看来，已经报废的绞车也“浑身都是宝”，他们对绞车的闸把、行星架、滚筒等进行拆解、修复后再投入使用，可以节约2万元的材料费。
“‘10元决定企业生死’。我们突出成本在价值创造中的基础作用，加大管控力度，引导每一个‘责任主体’算好正规循环、效率效益、降本增效等大账，将‘节支降耗就是增加收入’的理念真正落到实处。”该矿矿长殷宪波说。
