转型突破是枣矿通往高质量发展的重要路径。面对错综复杂的内外部环境、艰巨繁重的改革发展任务，集团公司领导班子保持定力、以变应变、稳扎稳打，以全局的高度擘画枣矿的发展蓝图；以求实务实的作风和枣矿可持续发展的历史担当标定转型突破、赶超跨越的行动坐标，带领全体干部职工大力弘扬南泥湾、焦裕禄、亮剑“三种精神”，在转型发展的砥砺中改革创新，在日趋激烈的竞争中埋头苦干，主要经济指标创出历史同期最好成绩，探索了百年煤企转型升级之路。枣矿各媒体推出“转型突破这一年”系列报道， 回顾今年以来集团上下解放思想干事创业、务实奋进砥砺前行，转型突破迈出的坚实步伐，展现矿区各产业板块稳健发展的转型变化。
今年10月1日，迎着国庆节的朝阳，柴里煤矿充填开采系统正式启动运行。两个多月来，他们坚持在实践中摸索、在完善中提升，持续优化系统设计，科学有序组织，截至目前，3306①首充工作面已经累计推采70m，3万吨优质原煤被置换出来，获得“新生”，打造出衰老矿井可持续发展新模式。
在成果转化“下功夫”
对于具有58年开采历史的老矿来说，充填开采是一项新技术、新工艺，没有实践经验，靠什么把这个技术在柴里落地开花？
他们组织人员赴外学习考察、调研论证，根据不同充填工艺优缺点，结合“三下”压煤资源多等特点，决定采取膏体充填综采开采工艺进行资源回收。
该技术是把由煤矸石、粉煤灰、水泥为主要原材料制作的膏体，输送到井下，置换出煤炭资源，膏体充填能最大限度阻止采后对地表的影响，从而解决地表下沉、建筑物损坏及矸石排放等难题，实现资源回收最大化。
他们将充填开采工程分地面膏体制浆、井下煤炭开采及膏体充填三个环节，从全矿抽调骨干力量组建两个专职队伍。地面膏体制浆队32人，主要负责矸石破碎、搅拌制浆；井下充填开采工区69人，主要负责原煤生产、采空区隔离及膏体充填工程。其中“80后”占70%，是一支综合素质高的年轻化队伍。
在地面制浆队，一场实验近段时间正在反复进行：材料取样、设定配方、混合搅拌、测试塌落度，合格后装入模具，放入养护箱，全程观察膏体凝固状态，脱模后再分别进行3天、7天、28天强度实验……通过尝试10余种材料、20多组实验后，膏体脱模时间较之前降低25%，进一步缩减了生产循环时间，充填生产效率实现新的突破。
“柴里煤矿井下充填开采区域位于矿井工业广场及周边生活区下，有效可采储量300余万吨。充填开采将是柴里煤矿延长矿井生产服务年限的一项重要工作，对矿井转型突破、实现可持续发展起到举足轻重的作用。”柴里煤矿矿长杨明说。
合力啃下“硬骨头”
尽管充填开采有经验可借鉴，但对于“柴里人”来说，这依然是块难啃的“硬骨头”。
工作面不规则，每推进3.5米增加一节中部槽和一架充填液压支架，加架频率快，且加架期间需对充填管路解体、合茬，工序较多，影响充填循环进度；生产工艺转变，许多职工无法快速适应，同时厂家指导结束后，将失去技术后盾，如不快速适应相关工序，充填生产工作将面临巨大挑战；生产系统供风、供水及充填管路存在的系统问题，井上、下两个工区之间工序衔接和充填环节的配合，充填物料的供应和储备……这项技术在散发巨大“经济魅力”的同时，也设置好了一道又一道难过的关卡。
柴里煤矿凭着坚韧不拔、永不服输的倔劲儿，向一个个难关发起了冲锋。
为快速适应生产节奏，他们实施工序写实制度，开展破碎、制浆、隔离、充填、管路巡查等关键工序、关键岗位的写实，通过写实查找问题，逐一建档并进行落实改进。
坚持“以老带新”方式，培养相关技能人才，最大限度增加施工工序平行作业。在隔离过程中，同步进行联网、锚杆支护；在充填过程中，同步进行设备检修、生产设备材料运输；在割煤生产过程中，同步进行充填管路拆解、合茬等系统工程，最大限度提升割煤、支护、隔离、充填的施工效率。
“11月16日，在充填过程中相继出现不同程度跑漏浆情况，我们成立应急处置小组，从容应对，上井后向厂家人员做好技术咨询，最大限度提升事故处置能力，提高隔离、充填效率。”柴里煤矿充填工区技术员赵崇良说。
在慢慢适应工艺后，他们积极进行技术革新，先后设计完成锚杆钻机存放架、旋转式人员警戒护杆、巷道围岩观测杆等创新项目，设立标准会议室、标准油脂硐室，布置标准料场，设置标准充填防护栏、标准围岩观测点、钻具放置点等，大大提高现场安全性和生产效率。
“充填开采工艺实施以来，我们通过强化责任目标考核、动态优化施工流程，突破一道道技术难关，从最初的4天一个循环，逐步达到2.5天一个循环，以坚实有力的步伐一步步迈向目标。”柴里煤矿技术高级师车奉迎说。
下一步，柴里煤矿将把充填开采作为减缓资源枯竭步伐、延长矿井服务年限的长期性、基础性举措，以实功、实绩、实效打造“标杆化”“样板化”充填开采工作面，为枣矿集团转型突破、高质量发展贡献柴里力量。
