之后，他们又乘胜追击，在73下09运输巷、83下05-2材料巷分别创出月进418米和月进402米的新水平，再次获评安全高效快掘标杆迎头。

“接二连三”创标成功，是蒋庄煤矿深入落实“安全高效掘进提升年”活动的丰硕回报。今年以来，他们锚定“转型突破”主题主线，面对生产接续的严峻形势，着力提升掘进进尺总量、单进水平和工效，打响掘进“攻坚战”，驶入了“安全高效快掘”新赛道。

矿井已开采33年，井下南北战线越拉越长，地质条件越来越复杂，现实困难无时无刻不制约着蒋庄煤矿掘进效能的发挥。“越是条件复杂，越要做好顶层设计，打‘高效快掘’有准备之仗。”该矿副矿长朱伟说。

他们立足“设计最优、系统最简，范围最小”原则，突出接续重点化、区域管理集中化、物料运输专业化，深挖系统创建内功，同时全面推行掘进集中检修制度、专业化队伍建设及“重点头四六制”“普通头三八制”差异化管理，着力推动安全高效快掘一步到位。

针对矿井南北战线长、头面复杂多变的实际，该矿优化开拓布局，合理编排生产接续方案，实施了“重点头+普通头”管理模式，对重点接续面实施重点头管理，人员、政策、资源等全面倾斜，确保重点工作面按期投产。

他们坚持“让专业的人干专业的事”，组建设备安撤、单轨吊施工、高效快掘等专业化队伍，大大提高了掘进效率。组建的2支高效快掘队伍，3次突破枣矿集团综掘煤巷月度创标基础值，月度单进实现由388.8米提升至402米、再到418米的台阶式上升。

 以往在传统掘进施工时，大都使用掘进机多人协同牵引机尾，安全系数和工作效率都比较低。

“原来我们移动机尾时需要2名综掘机司机和1名转载机司机互相配合，费时费力又不安全。”该矿综掘二区区长惠祥利告诉笔者，为改变这一现状，他们推广应用了自移式机尾及机尾自动伸缩装置，仅需1人遥控作业就可完成牵引机尾、延伸皮带等一系列工作，还比以前节省了20多分钟的时间。

这是该矿打好掘进攻坚战的又一“杀手锏”。他们立足精准装备配套，创建了以新型机载前探临时支护装置、干式除尘风机、自移式机尾及机尾自动伸缩装置、单轨吊梁施工钻车等装备为核心的高效快掘作业线，实现了安全、降本、提效。

李阳是该矿综掘二区的一名锚网支护工，以往在进行锚网支护时，不仅要考虑是否进行临时支护，还要挂防护网，工序繁多且安全系数也低。如今，他们通过自主设计，装备应用了新型机载前探临时支护装置，让“李阳们”用起来很是得心应手。

“这套装备既能护顶又能护帮，仅需一人操作控制阀组，省去人工抬钻打眼、端头下部防护网施工生根等工序，支护强度高又安全高效。”李阳高兴地说。

在掘进施工中，掘进工艺决定着掘进效率。蒋庄煤矿以创新为“源动力”，在施工方法、支护管理、顶板管理、技术管理等方面不断寻求突破。

由于该矿当前井下短线工程多，导致开门拐弯施工多。以往在进行开门施工时，大都采用传统炮掘开门及大跨度开门，安全隐患大、工作效率也低。

“为改变这一被动局面，我们创新实施掘进机配合侧卸式装岩机及过渡转载、可调式转向二运转载等施工方法，提高了综掘开门施工效率。”该矿综掘一区主管工程师彭浩说。

采用这一施工工艺，在63下01-1运输巷、83下05-2切眼等地点大角度开门施工时，开门拐弯由原来每班掘进1米提高至每班2米，而且避免了炮掘开门对顶板的破坏。

为提高支护效率，该矿进一步完善了矿井锚杆支护体系建设，推动支护技术、支护参数革新，使支护管理更加科学。同时，他们在顶板管理可视化和技术管理超前化方面加大创新力度，进一步提高了掘进施工效率，跑出了一条具有蒋庄特色的开“拓”之路。